Domaine
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Les piles thermiques sont des sources d'énergie primaires (non rechargeables), à usage unique.
Totalement inertes avant leur activation, elles sont stockables sans limitation et délivrent de hautes puissances électriques.
La gamme actuelle des piles thermiques est en cours d'extension :
(*) Exclusive ASB-Group
ASB-Group produit des piles thermiques pour des applications civiles et militaires, conçues pour répondre aux exigences les plus extrêmes. Les piles thermiques d'ASB-Group sont développées en fonction des besoins spécifiques du client, sur mesure.
Dans le monde en pleine expansion des solutions d'alimentation électrique, les piles thermiques présentent des avantages très spécifiques :
Le champ d'application des piles thermiques dans le domaine de la défense continue de s'élargir, dans la
Les caractéristiques intrinsèques de robustesse, de durée de vie et de puissance spécifique des piles thermiques leur confèrent des avantages démontrés dans les applications suivantes :
Utilisées avec succès depuis plus de 20 ans sur les lanceurs spatiaux, les piles thermiques sont les sources d'énergie pour les applications suivantes :
Récemment, ASB Group cherche à se diversifier dans des domaines plus éloignés de son activité traditionnelle. Pour cela, nous développons des piles thermiques qui peuvent convenir à des applications civiles qui impactent tout le monde au quotidien. Le secteur de l'énergie, comme le pétrole et le gaz, a besoin de sources d'énergie capables de faire face à des températures opérationnelles élevées (plus de 220°C). ASB Group a la technologie pour développer une solution client qui peut être utilisée jusqu'à +300°C pendant 3 semaines après activation.
Les systèmes de mobilité terrestre ont également besoin d'une alimentation électrique de secours.
Ces batteries sont capables de fonctionner à des températures comprises entre 150°C et 250°C, avec des temps de décharge supérieurs à 10 jours. Les avantages de cette technologie sont les suivants :
La longue expérience d'ASB dans le domaine des batteries de secours, ou des alimentations uniques pour les systèmes critiques (Défense & Espace), permet d'envisager des applications qui nécessiteraient une alimentation électrique fiable dans des conditions extrêmes, et sans maintenance possible :
La division ASB Hermetics a été créée en 1998, initialement pour soutenir les activités liées aux piles thermiques. En tant que processus interne clé, il s'agit maintenant d'une activité stratégique pour le groupe ASB, qui se consacre également aux clients externes, et connaît une croissance continue.
Ce développement est soutenu par notre volonté de développer des solutions de haute technologie en réponse aux besoins spécifiques des industries de l'aéronautique, de l'espace, de l'énergie et de l'armement. Nos activités sont axées sur la conception et la production de pièces hermétiques, en petites et moyennes séries, avec professionnalisme et efficacité.
Parce qu'ASB Hermetics dispose des compétences nécessaires, des moyens de calcul & industriels, et des savoir-faire associés aux différentes technologies, nous sommes en mesure de vous proposer une solution globale. Quelle que soit votre problématique en matière d'herméticité, n'hésitez pas à nous mettre au défi.
Avec sa gamme de solutions technologiques, ASB Hermetics a développé de nombreux produits pour diverses applications :
Le scellement sur l'acier et l'acier inoxydable est un scellement par compression.
Description : Pendant le passage au four à haute température, le boîtier (dont le coefficient de dilatation est supérieur à celui du verre) se dilate, le verre fond et remplit l'espace disponible. Lors du refroidissement, le verre est comprimé par le boîtier.
Avantages : Ce type de joint est mécaniquement très résistant, notamment aux chocs thermiques. Il est largement utilisé en connectique ou pour la fabrication de bases pyrotechniques, de capteurs (pression, température, etc.) et de couvercles de batteries.
Matériaux utilisés :
Le scellement sur Kovar© est un scellement ajusté.
Description : Le boîtier et la tige sont réalisés dans un alliage particulier (fer-nickel-cobalt) à faible coefficient de dilatation, identique à celui du verre ; l'oxyde créé à la surface du métal interagit avec le verre pour créer une liaison de type physico-chimique.
Avantages : Ce type de scellement est traditionnellement utilisé pour la réalisation de boîtiers destinés à la microélectronique et à l'optronique. Il offre un large éventail de possibilités pour des pièces aux formes complexes.
Matériaux utilisés :
Le scellement sur Kovar© est un scellement ajusté.
Description : Le boîtier et la tige sont réalisés dans un alliage particulier (fer-nickel-cobalt) à faible coefficient de dilatation, identique à celui du verre ; l'oxyde créé à la surface du métal interagit avec le verre pour créer une liaison de type physico-chimique.
Avantages : Ce type de scellement est traditionnellement utilisé pour la réalisation de boîtiers destinés à la microélectronique et à l'optronique. Il offre un large éventail de possibilités pour des pièces aux formes complexes.
Matériaux utilisés :
Fabriqué à une température plus basse, il présente les mêmes caractéristiques que les scellements traditionnels. Il utilise un verre spécial à cet effet.
Avantages : Elle permet d'utiliser des matériaux qui, jusqu'à présent, n'étaient pas ou peu utilisés pour l'étanchéité (aluminium, titane, laiton, etc.). Mais elle peut également être utilisée sur des matériaux plus traditionnels (acier inoxydable par exemple), les rendant encore plus performants mécaniquement.
Matériaux utilisés :
Le titane étant un métal particulièrement réactif, ASB a mis au point un procédé spécial pour sceller ce type de matériau léger.
Avantages : Il offre les mêmes performances que le scellement sur des matériaux plus traditionnels tout en permettant au produit d'être plus léger.
Matériaux utilisés :
Cette technologie, complémentaire à l'étanchéité, permet de proposer des produits résistant à des températures plus élevées. Elle peut s'appliquer à différents secteurs d'activité tels que le spatial, l'aéronautique, la défense, le nucléaire, l'industrie du vide, la recherche scientifique...
Avantages : Cette technologie permet la production de traversées ultra-résistantes avec une large gamme de température : -260°C à 1000°C (selon le type de soudure).
Matériaux utilisés :
- Matériaux métalliques:
- Isolateurs céramiques :
- Brasures :
